M2 1.3343 SKH51 Dəyirmi Çubuq Alət Polad Yüksək Sürət

M2 1.3343 SKH51 dəyirmi çubuq alət polad Yüksək Sürət

 

1. Təchizat Aralığı 

M2 Polad Dəyirmi Çubuq: diametri 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: qalınlığı 2-20mm x eni 10-100mm
Çelik Levha: qalınlığı 2-200mm x eni 200-610mm

Səthi bitirmək: Qara, Kobud işlənmiş, Torna edilmiş və ya verilən tələblərə görə.

 

2. Texniki şərtlər və ekvivalentlər

ÖlkəABŞAlmanYaponiya
StandartASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
DərslərM21.3343SKH51

3. ASTM M2 Tool Polad Kimyəvi Tərkibi 

ASTM A600CMnPSSiCrVMoW
M2 müntəzəm C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMnPSSiCrVMoW
1.33430.860.94...............0.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMnPSSiCrVMoW
SKH510.800.88...0.400.030.03...0.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. AISI HSS M2 Tool Polad Mexanik Xüsusiyyətləri

  •  HSS M2 Materialının fiziki xüsusiyyətləri
Sıxlıq        0.294 lb / in3 (8138 kq / m3)
Xüsusi çəkisi                 8.15
Elastiklik modulu        0.294 lb / in3 (8138 kq / m3)
İstilikkeçirmə        24 Btu / ft / saat / ° F 41.5 W / m / ° K
İşlənmə         % 1 karbon poladdan% 65
  • AISI M2 Tool Çelikləri Mexaniki Xüsusiyyətləri
Mexaniki xüsusiyyətləriMetrikİmperator
Sertlik, Rockwell C (1150 ° F-də temperlənmiş, 2200 ° F-də söndürülmüşdür)6262
Sertlik, Rockwell C (2200 ° F-də söndürülmüş kimi)6565
Sıxılma qabiliyyəti (300 ° F-də temperləndikdə)3250 MPa471000 psi
Izod zərbəsi qeydə alınmamışdır (300 ° F-də qızdırıldıqda)67 J49.4 ft-lb
Aşınma (mm itkisi3, bərkimiş; ASTM G65)25.825.8
Aşınma (mm itkisi3, 1275 ° F temperaturda; ASTM G65)77.777.7
Poissonun nisbəti0.27-0.300.27-0.30
Elastik modul190-210 GPa27557-30458 ksi
  • M2 Çelik Termal Xüsusiyyətlər
İstilik xüsusiyyətləriMetrikİmperator
CTE, xətti (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5.56 μin / in ° F
CTE, xətti (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12.2 μm / m ° C6.78 μin / in ° F
CTE, xətti (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12.6 μm / m ° C7 μin / in ° F

 

5. AISI M2 Yüksək Sürətli Poladın döyməsi

M2 HSS poladını yavaş-yavaş və bərabər şəkildə 850-900 ° C-yə qədər qızdırın. İstilik daha sonra 1050-1150 ° C döymə temperaturuna qədər daha sürətli artırılmalıdır. Döymə zamanı M2 yüksək sürətli alət polad materialının temperaturu 880-900 ° C-dən aşağı düşərsə, yenidən qızdırmaq lazımdır. M2 polad komponentini döymədən sonra çox yavaş soyudun.

6. M2 Polad HSS-nin istilik müalicəsi

  • Tövlə

1600 ° F-ə qədər qızdırın, istidə yaxşıca isladın. Fırın saatda 25 ° F ilə 900 ° F arasında sərinləyin, havanı otaq temperaturuna qədər sərinləyin. Təxminən tavlanmış sərtlik 241 Maksimum Brinell.

Sərtləşdirilməmiş materialın stresdən azad edilməsi: Yavaş-yavaş 1200 ilə 1250 ° F arasında qızdırın. İstilikdə bir qarış qalınlığı üçün iki saat isladın. Otaq temperaturuna qədər yavaş sərinləyin (mümkünsə soba sərin).

  • Sərtləşdirin

Yavaşca 1550 ° F-ə qədər qızdırın, yaxşıca isladın, 1850 ° F-ə qədər qızdırın, yaxşıca isladın. Fırında islatma müddəti alət ölçüsündən, sobanın istilik tutumundan və yüklənmənin ölçüsündən asılı olaraq bir neçə dəqiqədən 15 dəqiqəyə qədər dəyişir. - Maksimum olaraq 2150 ilə 2200 ° F arasında qızdırın. sərtlik və minimum təhrif. - Maksimum 2250 ilə 2275 ° F arasında qızdırın. sərtlik və aşınma müqaviməti.

  • Söndürün

Tam sərtlik üçün yağ 150-200 ° F-ə qədər söndürülür. Hava 150 ° F-ə qədər söndürülür. İsti duzda söndürmə sönməsini MS temperaturunun üstündə saxlayın. Parçaları bərabərləşdirdikdən sonra isti duzdan və 150 ° F-yə qədər soyudulmuş havadan çəkin.

  • Temper

İkili xasiyyət məcburidir, bəzən üç xasiyyətə üstünlük verilir. İncə qalınlığı başına 2 saat isladın. Temperasiya arasında otaq temperaturu ilə sərinləyin. Sərtlik, möhkəmlik və dayanıqlıq üçün ən yaxşı temperatur temperaturu 1000 ilə 1050 ° F arasındadır.

Temperat ° FRockwell “C”Temperat ° FRockwell “C”
Söndürüldü6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Daha çox qiymət təmin edə bilərik.

D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1.6580