AISI 1040 boşluq
Boş Bölmə: Dəyirmi
Qalınlıq: 0,6-100 mm
Çap: 5-200 mm
uzunluğu: 12 metrdən çox deyil.
AISI 1040 Kimya:
Karbon: 0.37 - 0.44
Manqan: 0,6 - 0,9
Fosfor: maksimum 0,04
Kükürd: maksimum 0,05
KARBON ÇELİKİN ÜMUMİ XÜSUSİYYƏTLƏRİ 1040
C1040, saxta və ya normallaşdırılmış şəkildə tədarük olunan orta karbonlu, orta çəkməli bir poladdır.
MÜRACİƏTLƏR
Bu növ polad materialın möhkəmliyi və möhkəmliyinin uyğun olduğu saxta hissələr üçün istifadə olunur. C1040, istiliklə işlənmiş C1040 xüsusiyyətlərinin tətbiqə uyğun olduğu bir sıra hissələrlə yanaşı, döymə krank mili və muftaların istehsalı üçün də istifadə edilə bilər.
SAĞLAMA
C1040, 2200ºF (1205ºC) -dən 1650ºF (900ºC) bölgədəki bir temperatura qədər saxta edilir. Həqiqi döymə və bitirmə temperaturları döymə zamanı ümumi azalma və saxta hissənin mürəkkəbliyi daxil olmaqla bir sıra amillərdən asılı olacaqdır.
Təkcə təcrübə bu iki parametr üçün dəqiq dəyərləri təyin edəcəkdir.
Parçalar döymədən sonra hava ilə soyudulur.
İstilik müalicəsi
YILDIRMA
Kiçik C1040 döymələrin tam tavlanması 1450-1600ºF (840-890ºC) arasında aparılır
sonra soba ilə 50 coolingF (28ºC) dərəcədə soba soyutma, 1200ºF (650ºC) ilə nəmləndirmə və hava soyutma.
NORMALİZASİYA
Bu sinif üçün normallaşan temperatur aralığı ümumiyyətlə 1600-1650ºF (870-900ºC) təşkil edir.
Normallaşdırmanın ardınca hərəkətsiz havada soyutma baş verir. Döymələr sərtləşmədən və temperlənmədən və ya digər istilik müalicəsindən əvvəl normallaşdırıldıqda, normallaşdırıcı temperaturun yuxarı həddi istifadə olunur. Normallaşdırma son müalicə olduqda, aşağı temperatur aralığı istifadə olunur.
Sərtləşmək
Bu dərəcəli sərtləşmə 1525-1575ºF (830-860ºC) austenitizasiya edən bir temperaturdan sonra yağ və ya su söndürmə ilə aparılır.
Alov və induksiya sərtləşməsi istənilən halda dərinliyə qədər tez qızdırılaraq su və ya yağda söndürmə yolu ilə həyata keçirilə bilər. Bunu a temperatur vəziyyətdəki stresi azaltmaq üçün sərtliyini təsir etmədən 300-400ºF (150-200ºC) -də müalicə. Rc 50-55 bir sərtlik səthdə sərtləşmə yolu ilə əldə edilə bilər.
TEMPERING
Normal sərtləşmədən sonra temperatur və yağ və ya su söndürmə 750-1260 ºF (400-680ºC) -də həyata keçirilir ki, praktiki təcrübə ilə müəyyənləşdirilən tələb olunan mexaniki xüsusiyyətlər verilsin.
MƏHSULLUQ
C1040-ın işlənmə qabiliyyəti yuxarıda təsvir olunan tam tavlama dövründən istifadə edildiyi təqdirdə qaba lamel pearlite-dən kobud sferoid mikrostrukturu təmin edir.
TƏHLÜKƏSİZLİK
Bu dərəcə düzgün prosedurla asanlıqla qaynaqlanır. Sərtləşdirilmiş və ya alov və ya induksiya ilə sərtləşdirilmiş şəraitdə qaynaq tövsiyə edilmir.
Aşağı hidrogenli elektrodlar qaynaq zamanı saxlanılması üçün 300-500ºF (150-260 ºC) əvvəlcədən istiləşmə ilə birlikdə tövsiyə olunur, yavaş soyudun və mümkün olduqda stresdən azad edin.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
